有缝弯头是一种用于转弯的管件。在管道系统使用的管件总数中，约占80％。并且对于不同材质的弯头，并且也一般可以选用不同的成形工艺。生产厂家常用的有缝弯头成形工艺包括热压、挤压等工序。热推弯头的热推成形工艺是利用专用弯头推板、芯模和加热装置，使模具上的扁平材料在顶出器的推动下向前移动，在加热、膨胀和挤压过程中进行收缩和弯曲的过程。　　

    其变形特点是根据塑性变形前后金属材料体积不变的规律确定管材的内径。使内弧处压缩的金属流动，并且还可补偿到因膨胀而变薄的其它部位，从而获得壁厚均匀的弯头。一般情况下，有缝弯头的成形工艺具有连续操作等特点，适合批量生产。因此，它已成为合金钢弯头的主要成形方法，所以，在一定情况下，也可用于一些不锈钢弯头的成形。其加热方法有高频感应加热、火焰加热和反射炉加热。

    并且有缝弯头的加热方法，也取决于成型产品的要求。在普通弯头的生产中，其它成形工艺所取代。并且在某些弯头规格中，但由于产量低或过薄。所以只在产品有特殊要求时，才会被使用。

    有缝弯头由与弯管外径相同的管材组成，用压力机直接压入模具。冲压前，将气缸放在下模上，内芯和端模安装在气缸内。上模向下移动并开始压紧。有缝弯头由外模约束和内模支撑组成。在热推成形工艺中，有缝弯管的外弧在成形过程中处于拉伸状态，因此外弧壁厚降低了10％左右。

    并且由于有缝弯头具有单件生产的特点，在小批量厚壁弯头的制造中多采用冲压弯头工艺。冲压有缝弯头有热冲压。热冲压通常根据材料性能和设备容量来选择，他的成形过程是用专用的弯曲机将管筒放入外模内。

    在生产有缝弯头中，采用内外模冷挤压成形的弯管，尺寸偏差小。因此，该工艺常用于不锈钢弯头，尤其是薄壁不锈钢弯头的成形。该工艺采用的内外模精度高，偏差要求严格。中间板用压力机加工成弯头段的一半，然后将两段焊接在一起。但由于其工艺相对复杂，操作难度大，成形质量不如上述工艺，所以很少使用。